大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高中频感应加热设备的问题，于是小编就整理了5个相关介绍高中频感应加热设备的解答，让我们一起看看吧。
中频感应加热炉，有谁知道是怎么加热的，具体是什么原理？
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。 中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
高频与中频哪个加热好？
都还不错。
首先中高频加热器设备，其实是两类设备，分别是中频感应加热器和高频感应加热器。这两种加热器之所以人们合起来说，是因为在他们的加热速度相对工频设备要快，根据具体不同的工况需求可以选择中频还是高频比较合适。
如果是管线冻堵用中频加热好。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
中频淬火设备都用于哪些工件的淬火呢？
高频淬火设备与中频淬火设备的相同点： 二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。
高频淬火设备与中频淬火设备的不同点： 二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬火时，最主要的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。
中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。
中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。
实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的频率或淬火深度的感应加热设备，以达到最好的效果。
高频加热和中频加热的区别？
1、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。
2、受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。
3、透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45－90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。
中频感应加热速度与什么有关？
不是单纯的线性关系，因为部分能量会损失掉。一般感应炉指示的功率为直流功率，部分功率是损耗在电缆、铜排、磁轭、线圈等里面，另外炉中的熔化物同时会通过热传导、热辐射等形式散失掉部分能量。成正比关系但不是线性的。中频感应炉存在负载匹配问题，如果是功率变化不大还可以，如果相差太大一般感应线圈需要重新设计。
到此，以上就是小编对于高中频感应加热设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于高中频感应加热设备的5点解答对大家有用。